produkty

WSTĘP

System sterowania turbiną gazową SPEEDTRONIC™ Mark V to najnowsza wersja bardzo udanej serii SPEEDTRONIC™.Poprzednie systemy opierały się na zautomatyzowanych technikach sterowania, ochrony i sekwencjonowania turbin, które sięgają późnych lat czterdziestych XX wieku i rosły i rozwijały się wraz z dostępną technologią.Implementacja elektronicznego sterowania turbiną, ochrony i sekwencjonowania została zapoczątkowana w systemie Mark I w 1968 roku. System Mark V jest cyfrową implementacją technik automatyzacji turbin, których nauczyliśmy się i udoskonaliliśmy w ciągu ponad 40 lat pomyślnych doświadczeń, z których ponad 80% zostało poprzez zastosowanie elektronicznej technologii sterowania.

System sterowania turbiną gazową SPEEDTRONIC™ Mark V wykorzystuje najnowocześniejszą technologię, w tym potrójnie redundantne 16-bitowe kontrolery mikroprocesorowe, redundancję dwóch z trzech głosowań w sprawie krytycznych parametrów sterowania i zabezpieczeń oraz błędy implementowane przez oprogramowanie Tolerancja (SIFT).Krytyczne czujniki sterujące i zabezpieczające są potrójnie redundantne i głosowane przez wszystkie trzy procesory sterujące.Sygnały wyjściowe systemu są głosowane na poziomie styku dla krytycznych elektromagnesów, na poziomie logicznym dla pozostałych wyjść stykowych oraz na trzech cewkach serwozaworów dla analogowych sygnałów sterujących, maksymalizując w ten sposób zarówno niezawodność ochronną, jak i roboczą.Niezależny moduł ochronny zapewnia potrójną redundantną detekcję przewodową i wyłączenie w przypadku przekroczenia prędkości wraz z wykrywaniem płomienia.Moduł ten synchronizuje również turbogenerator z systemem elektroenergetycznym.Synchronizacja jest wspierana przez funkcję kontrolną w trzech procesorach sterujących.

System sterowania Mark V został zaprojektowany tak, aby spełniał wszystkie wymagania dotyczące sterowania turbiną gazową.Obejmują one sterowanie paliwem ciekłym, gazowym lub obydwoma zgodnie z wymaganiami prędkości, sterowanie obciążeniem w warunkach częściowego obciążenia, sterowanie temperaturą w warunkach maksymalnej wydajności lub w warunkach rozruchu.Ponadto sterowane są łopatki kierujące wlotu oraz wtryskiwanie wody lub pary w celu spełnienia wymagań dotyczących emisji i eksploatacji.Jeśli kontrola emisji wykorzystuje techniki Dry Low NOx, stopniowanie paliwa i tryb spalania są kontrolowane przez system Mark V, który również monitoruje proces.Sekwencjonowanie urządzeń pomocniczych w celu umożliwienia w pełni zautomatyzowanego uruchamiania, wyłączania i chłodzenia jest również obsługiwane przez system sterowania Mark V.Zabezpieczenia turbiny przed niekorzystnymi sytuacjami eksploatacyjnymi oraz sygnalizacja stanów odbiegających od normy są częścią podstawowego systemu.

Interfejs operatora składa się z kolorowego monitora graficznego i klawiatury, dostarczając informacje zwrotne dotyczące aktualnych warunków pracy.Polecenia wejściowe od operatora są wprowadzane za pomocą urządzenia do pozycjonowania kursora.Sekwencja uzbrojenia/wykonania służy do zapobiegania niezamierzonemu uruchomieniu turbiny.Komunikacja między interfejsem operatora a sterownikiem turbiny odbywa się za pośrednictwem wspólnego procesora danych lub, do trzech procesorów sterujących tzw
funkcje komunikacyjne z urządzeniami zdalnymi i zewnętrznymi.Opcjonalna konfiguracja, wykorzystująca redundantny interfejs operatora, jest dostępna dla tych aplikacji, w których integralność zewnętrznego łącza danych jest uważana za kluczową dla ciągłej pracy zakładu.Technologia SIFT chroni przed awariami modułów i propagacją błędów danych.Montowany na panelu zapasowy wyświetlacz operatora, podłączony bezpośrednio do procesorów sterujących, umożliwia ciągłą pracę turbiny gazowej w mało prawdopodobnym przypadku awarii głównego interfejsu operatora lubmoduł.

Wbudowana diagnostyka do celów rozwiązywania problemów jest rozbudowana i obejmuje „włączenie zasilania”, procedury diagnostyczne inicjowane w tle i ręcznie, zdolne do identyfikacji usterek zarówno panelu sterowania, jak i czujników.Usterki te są identyfikowane na poziomie płytki w przypadku panelu i na poziomie obwodu w przypadku elementów czujnika lub elementu wykonawczego.Możliwość wymiany płyt on-line jest wbudowana w konstrukcję panelu i jest
dostępne dla tych czujników turbin, w przypadku których możliwy jest fizyczny dostęp i izolacja systemu.Ustawić
punkty strojenia, parametry strojenia i stałe kontrolne są regulowane podczas pracy za pomocą zabezpieczenia
system haseł, aby zapobiec nieautoryzowanemu dostępowi.

DS200CPCAG1ABB to płytka pilota stycznika ogólnego przeznaczenia, która zawiera jedno złącze 12-stykowe i dwa złącza 2-stykowe.Posiada również cztery listwy zaciskowe do podłączenia maksymalnie dwunastu przewodów sygnałowych i jest wyposażony w przekaźnik zasilania 24 VDC 15 A.