produkty

KONFIGURACJA SPRZĘTOWA

System sterowania turbiną gazową SPEEDTRONIC™ Mark V został zaprojektowany specjalnie dla turbin gazowych i parowych firmy GE i wykorzystuje znaczną liczbę układów CMOS i VLSI dobranych tak, aby zminimalizować straty mocy i zmaksymalizować funkcjonalność. Nowa konstrukcja rozprasza mniej energii niż poprzednie generacje paneli o podobnej funkcjonalności. Temperatura powietrza otoczenia w otworach wlotowych panelu powinna wynosić od 0°C do 40°C, a wilgotność od 5% do 95%, bez kondensacji. Standardowy panel to panel NEMA 1A o wymiarach 90 cali wysokości, 54 cali szerokości, 20 cali głębokości i wadze około 1200 funtów (540 kg). Rysunek 11 przedstawia panel z zamkniętymi drzwiami.

W przypadku turbin gazowych standardowy panel działa na zasilaniu akumulatorowym prądu stałego o napięciu 125 V, z pomocniczym wejściem prądu przemiennego o napięciu 120 V, 50/60 Hz, używanym do transformatora zapłonowego iTypowy panel standardowy będzie wymagał 900 watów prądu stałego i 300 watów pomocniczego zasilania prądem przemiennym. Alternatywnie, zasilanie pomocnicze może być 240 V prądu przemiennego 50 Hz lub może być dostarczane z opcjonalnego falownika rozruchowego z akumulatora.

Moduł dystrybucji zasilania kondycjonuje zasilanie i dystrybuuje je do poszczególnych zasilaczy procesorów redundantnych za pomocą wymiennych bezpieczników. Każdy moduł sterujący zasila własne, regulowane szyny prądu stałego (DC) za pośrednictwem przetwornic AC/DC. Mogą one przyjmować bardzo szeroki zakres napięcia wejściowego prądu stałego, co zapewnia odporność układu sterowania na znaczne spadki napięcia akumulatora, takie jak te spowodowane uruchomieniem silnika rozruchowego diesla. Wszystkie źródła zasilania i regulowane szyny są monitorowane. Poszczególne zasilacze można wymieniać podczas pracy turbiny.

Procesor danych interfejsu, w szczególności zdalny, może być zasilany z sieci domowej. Zwykle ma to miejsce, gdy centrala sterownicza jest wyposażona w system zasilania awaryjnego (UPS). Prąd przemienny dla lokalnejProcesor będzie zazwyczaj zasilany kablem z panelu SPEEDTRONIC™ Mark V lub z sieci domowej. Panel ma konstrukcję modułową i jest w pełni znormalizowany. Wnętrze panelu pokazano na rysunku 12, a moduły oznaczono według lokalizacji na rysunku 13. Każdy z tych modułów jest również znormalizowany, a typowy moduł procesora pokazano na rysunku 14. Posiadają one wychylne półki na karty, co umożliwia indywidualny dostęp do kart.

Karty są połączone taśmami kablowymi z przodu, które można łatwo odłączyć w celach serwisowych. Odchylenie stojaka na karty z powrotem na miejsce i zamknięcie przedniej pokrywy blokuje karty na miejscu.

Dużo uwagi poświęcono prowadzeniu przewodów wejściowych, aby zminimalizować szumy i przesłuchy. Okablowanie stało się bardziej dostępne, co ułatwia instalację. Każdy przewód jest łatwo identyfikowalny, a instalacja jest schludna.

Kontrola
– Sterowanie jednostką
– Sterowanie generatorem (lub sterowanie obciążeniem)
– Zarządzanie alarmami
– Sterowanie ręczne (przykłady)
• Wstępnie wybrany punkt obciążenia
• Sterowanie łopatką kierującą wlotem
• Sterowanie izochroniczne
• Odniesienie suwu paliwa
• Sterowanie pomocnicze
• Mycie wodą
• Test przekroczenia prędkości mechanicznej
• Dane (przykłady)
– Temperatury spalin
– Temperatury oleju smarowego
– Temperatury przestrzeni pod kołami
– Temperatury generatora
– Wibracje
– Timery i liczniki zdarzeń
– Dane dotyczące kontroli emisji
– Status logiczny
• Umowy w
• Przekaźnik wyjściowy
• Logika wewnętrzna
– Wyświetlacz na żądanie
• Rejestrowanie okresowe
• Administracyjne–
– Ustaw czas/datę
– Wybierz jednostki skali
– Wyświetlanie numerów identyfikacyjnych
– Zmień kod bezpieczeństwa
• Konserwacja/Diagnostyka
– Odniesienie kontrolne
– Narzędzia konfiguracyjne
– Narzędzia do strojenia
• Ciągłe zmiany rutynowe
– Automatyczna kalibracja siłownika
– Wyświetlacz podróży
– Wyświetlacz szczebli
– wymuszanie logiki
– Alarmy diagnostyczne
– Wyświetlacze diagnostyczne
• Offline
• W trybie online
– Dostęp do pamięci systemowej