produkty

KONFIGURACJA SPRZĘTU

System sterowania turbiną gazową SPEEDTRONIC™ Mark V został specjalnie zaprojektowany dla turbin gazowych i parowych GE i wykorzystuje znaczną liczbę układów CMOS i VLSI wybranych w celu zminimalizowania rozpraszania mocy i maksymalizacji funkcjonalności. Nowa konstrukcja rozprasza mniej energii niż poprzednie generacje dla równoważnych paneli. Temperatura powietrza otoczenia na wlotach panelu powinna wynosić od 32 F do 72 F (0 C do 40 C), a wilgotność od 5 do 95%, bez kondensacji. Standardowy panel to panel NEMA 1A, który ma 90 cali wysokości, 54 cale szerokości, 20 cali głębokości i waży około 1200 funtów. Rysunek 11 przedstawia panel z zamkniętymi drzwiami.

W przypadku turbin gazowych standardowy panel zasilany jest z akumulatora jednostkowego 125 V prądu stałego, z dodatkowym wejściem prądu przemiennego o napięciu 120 V, 50/60 Hz, używanym do zasilania transformatora zapłonu iedytor. Typowy panel standardowy będzie wymagał 900 watów prądu stałego i 300 watów pomocniczego prądu przemiennego. Alternatywnie, zasilanie pomocnicze może wynosić 240 V AC 50 Hz lub może być dostarczane z opcjonalnego falownika rozruchowego z akumulatora.

Moduł dystrybucji zasilania kondycjonuje moc i rozdziela ją do poszczególnych zasilaczy redundantnych procesorów za pomocą wymiennych bezpieczników. Każdy moduł sterujący zasila własne regulowane szyny DC poprzez przetwornice AC/DC. Mogą one przyjmować niezwykle szeroki zakres wejściowego prądu stałego, co sprawia, że ​​sterowanie jest odporne na znaczne spadki napięcia akumulatora, takie jak te spowodowane uruchomieniem silnika wysokoprężnego. Wszystkie źródła prądu i regulowane autobusy są monitorowane. Poszczególne zasilacze można wymieniać podczas pracy turbiny.

Procesor danych interfejsu, zwłaszcza pilota, może być zasilany energią domową. Zwykle będzie to miało miejsce, gdy centralna sterownia posiada system zasilania awaryjnego (UPS). AC dla lokalnychprocesor będzie zwykle zasilany kablem z panelu SPEEDTRONIC™ Mark V lub alternatywnie z sieci domowej. Panel jest zbudowany modułowo i jest dość ustandaryzowany. Zdjęcie wnętrza panelu pokazano na rysunku 12, a moduły są identyfikowane według lokalizacji na rysunku 13. Każdy z tych modułów jest również ustandaryzowany, a typowy moduł procesora pokazano na rysunku 14. Posiadają one odchylane stojaki na karty, dzięki czemu Dostęp do kart jest możliwy indywidualnie.

Karty łączone są za pomocą zamontowanych z przodu kabli taśmowych, które można łatwo odłączyć w celach serwisowych. Odchylenie stojaka na karty z powrotem na miejsce i zamknięcie przedniej pokrywy powoduje zablokowanie kart na miejscu.

Dużo uwagi poświęcono poprowadzeniu przewodów przychodzących w celu zminimalizowania szumów i przesłuchów. Okablowanie zwiększono w celu ułatwienia instalacji. Każdy przewód można łatwo zidentyfikować, a uzyskana instalacja jest schludna.

OPCJE INTERFEJSU
Sprzęt
• Łączy się ze wspólnym wejściem/wyjściem procesora „C”.
• Polecenia do sterowania turbiną
– Uruchomienie/zatrzymanie turbiny
– Szybkie obciążenie turbiny
– Podwyższenie/obniżenie wartości zadanej regulatora
– Wybór obciążenia podstawowego/szczytowego
– Wybór paliwa gazowego/destylowanego
– Zwiększenie/obniżenie napięcia generatora (VARS).
– Blokada/zwolnienie synchronizacji generatora
• Sprzężenie zwrotne ze sterowania turbiną
– Waty, VARS i wolty (analogowo dla liczników)
– Stan wyłącznika
– Status sekwencji startowej
– Wskazanie płomienia
– Wskazanie kontroli temperatury
• Zarządzanie alarmami
– Tylko transmisja danych RS232C, od <1>
Łącze Modbusowe
• Sterowanie turbiną jest stacją podrzędną Modbus
• Transmisja na żądanie kapitana, 300 do 19 200
baud
• Łączy się z procesorem interfejsu (I)
• Warstwa łącza RS232C
• Dostępne polecenia
– Dostępne są wszystkie dozwolone polecenia zdalne
– Zarządzanie alarmami
• Sprzężenie zwrotne ze sterowania turbiną
– Większość danych turbin dostępnych w bazie danych I