Produkty

Monitor położenia ciągu, rozszerzenia różnicowego i położenia pręta A6210 dla monitora stanu maszyn AMS 6500 Monitor A6210 działa w 3 różnych trybach: położenie ciągu, rozszerzenie różnicowe lub położenie pręta. Tryb położenia ciągu dokładnie monitoruje położenie ciągu i niezawodnie zapewnia ochronę maszyn poprzez porównanie zmierzonego położenia osiowego wału z punktami nastawy alarmu – uruchamiając alarmy i wyjścia przekaźnikowe. Monitorowanie ciągu wału jest jednym z najważniejszych pomiarów w maszynach turbo. Nagłe i małe ruchy osiowe powinny być wykrywane w czasie 40 ms lub krótszym, aby zminimalizować lub uniknąć kontaktu wirnika z obudową. Zalecane są nadmiarowe czujniki i logika głosowania. Pomiar temperatury łożyska oporowego jest wysoce zalecany jako uzupełnienie monitorowania położenia ciągu. Monitorowanie ciągu wału składa się z jednego do trzech czujników przemieszczenia zamontowanych w kierunku osiowym równolegle do wału na końcu wału lub kołnierzu oporowym. Czujnik przemieszczenia jest czujnikiem bezkontaktowym, który mierzy położenie wału. W przypadku niezwykle krytycznych zastosowań bezpieczeństwa monitor A6250 zapewnia potrójnie redundantną ochronę ciągu zbudowaną na platformie systemu nadobrotowego o klasie SIL 3. Monitor A6210 można również skonfigurować do pomiarów rozszerzalności różnicowej. Ponieważ zarówno obudowa, jak i wirnik rosną z powodu zmian warunków termicznych podczas rozruchu turbiny, rozszerzalność różnicowa dostarcza miarę względnej różnicy między zamontowanymi czujnikami przemieszczenia na obudowie a celem czujnika na wale. Jeśli obudowa i wał rosną w przybliżeniu w tym samym tempie, wówczas rozszerzalność różnicowa pozostaje bliska pożądanej wartości zera.

Tryb pomiaru różnicowego rozszerzania obsługuje tryby tandemowy/komplementarny lub stożkowy/rampa. Wreszcie monitor A6210 można skonfigurować w trybie średniego opadania tłoczyska – używanym do monitorowania zużycia pasa nośnego w sprężarkach tłokowych. Z czasem pasy nośne zużywają się w poziomych sprężarkach tłokowych z powodu siły grawitacji działającej na tłok zorientowany poziomo w cylindrze sprężarki. Jeśli pas nośny zużyje się poza specyfikację, tłok może zetknąć się ze ścianą cylindra i spowodować stopniowe uszkodzenie maszyny i możliwą awarię. Montując co najmniej jedną sondę przemieszczenia w celu pomiaru położenia tłoczyska, otrzymasz powiadomienie, gdy tłok opadnie – wskazanie zużycia pasa nośnego. Następnie możesz ustawić progi ochrony wyłączającej dla automatycznego wyłączenia. Parametr średniego opadania tłoczyska można uwzględnić w celu przedstawienia rzeczywistego zużycia pasa nośnego lub bez zastosowania żadnego współczynnika, opadanie tłoczyska będzie odzwierciedlać rzeczywisty ruch tłoczyska.

AMS 6500 obejmuje łatwą integrację z systemami automatyzacji procesów DeltaV i Ovation, w tym wstępnie skonfigurowane DeltaV Graphic Dynamos i Ovation Graphic Macros, aby przyspieszyć rozwój grafiki operatora. Oprogramowanie AMS zapewnia personelowi konserwacyjnemu zaawansowane narzędzia predykcyjne i diagnostyczne wydajności, aby pewnie i dokładnie określać awarie maszyn na wczesnym etapie.

„ Dwukanałowy, 3U, 1-gniazdowy moduł wtykowy zmniejsza wymagania dotyczące przestrzeni w szafie o połowę w porównaniu z tradycyjnymi czterokanałowymi kartami 6U „ Zgodny z API 670 i API 618 moduł z możliwością wymiany w trakcie pracy „ Przednie i tylne wyjścia buforowane i proporcjonalne, wyjście 0/4-20 mA, wyjście 0 - 10 V „ Funkcje samokontroli obejmują monitorowanie sprzętu, wejścia zasilania, temperatury sprzętu, upraszczają i okablowanie „ Wbudowana linearyzacja oprogramowania ułatwiająca regulację czujnika po instalacji „ Do użytku z czujnikiem przemieszczenia 6422, 6423, 6424 i 6425 oraz sterownikiem CON xxx