produkty

Monitor położenia osiowego, rozprężania różnicowego i położenia pręta A6210 do monitora stanu maszyn AMS 6500. Monitor A6210 działa w 3 różnych trybach: położenia osiowego, rozprężania różnicowego lub położenia pręta. Tryb położenia osiowego dokładnie monitoruje położenie osiowe i niezawodnie zapewnia ochronę maszyn poprzez porównanie zmierzonego położenia osiowego wału z nastawami alarmowymi – uruchamiając alarmy i wyjścia przekaźnikowe. Monitorowanie położenia osiowego wału jest jednym z najważniejszych pomiarów w maszynach wirnikowych. Nagłe i niewielkie ruchy osiowe powinny być wykrywane w czasie 40 ms lub krótszym, aby zminimalizować lub uniknąć kontaktu wirnika z obudową. Zalecane są redundantne czujniki i układy głosujące. Pomiar temperatury łożyska oporowego jest wysoce zalecany jako uzupełnienie monitorowania położenia osiowego. Monitorowanie położenia osiowego wału składa się z jednego do trzech czujników przemieszczenia zamontowanych w kierunku osiowym równolegle do wału na jego końcu lub kołnierzu oporowym. Czujnik przemieszczenia jest czujnikiem bezkontaktowym, który mierzy położenie wału. W przypadku zastosowań wymagających ekstremalnie krytycznego bezpieczeństwa, monitor A6250 zapewnia potrójnie redundantne zabezpieczenie przed nadmiernym obciążeniem, zbudowane na platformie systemu o klasie SIL 3. Monitor A6210 można również skonfigurować do pomiaru rozszerzalności różnicowej. Ponieważ zarówno obudowa, jak i wirnik rosną pod wpływem zmian warunków termicznych podczas rozruchu turbiny, rozszerzalność różnicowa stanowi miarę względnej różnicy między czujnikami przemieszczenia zamontowanymi na obudowie a czujnikiem docelowym na wale. Jeśli obudowa i wał rosną w przybliżeniu w tym samym tempie, rozszerzalność różnicowa pozostaje bliska pożądanej wartości zerowej.

Tryb pomiaru różnicowego rozszerzania obsługuje tryby tandemowy/komplementarny lub stożkowy/rampa. Monitor A6210 można skonfigurować w trybie średniego spadku tłoczyska – używanym do monitorowania zużycia pasa nośnego w sprężarkach tłokowych. Z biegiem czasu pasy nośne w poziomych sprężarkach tłokowych zużywają się pod wpływem siły grawitacji działającej na poziomo zorientowany tłok w cylindrze sprężarki. Jeśli pas nośny zużyje się poza specyfikację, tłok może zetknąć się ze ścianką cylindra, powodując stopniowe uszkodzenie maszyny, a nawet awarię. Zamontowanie co najmniej jednej sondy przemieszczenia do pomiaru położenia tłoczyska spowoduje powiadomienie o opadnięciu tłoka – wskaźnik zużycia pasa nośnego. Można wówczas ustawić progi zabezpieczenia wyłączającego dla automatycznego wyłączenia. Parametr średniego spadku tłoczyska można uwzględnić w celu odzwierciedlenia rzeczywistego zużycia pasa nośnego lub, bez zastosowania żadnego współczynnika, spadek tłoczyska będzie odzwierciedlał rzeczywisty ruch tłoczyska.

System AMS 6500 umożliwia łatwą integrację z systemami automatyzacji procesów DeltaV i Ovation, w tym wstępnie skonfigurowane dynama graficzne DeltaV i makra graficzne Ovation, które przyspieszają tworzenie grafiki przez operatora. Oprogramowanie AMS oferuje personelowi konserwacyjnemu zaawansowane narzędzia predykcyjne i diagnostyczne, pozwalające na wczesne i precyzyjne wykrywanie usterek maszyn.

„ Dwukanałowy moduł wtykowy o rozmiarze 3U i 1 gnieździe zmniejsza wymagania dotyczące miejsca w szafie o połowę w porównaniu z tradycyjnymi czterokanałowymi kartami o rozmiarze 6U „ Zgodny z API 670 i API 618 moduł z możliwością wymiany w trakcie pracy „ Przednie i tylne wyjścia buforowane i proporcjonalne, wyjście 0/4-20 mA, wyjście 0-10 V „ Funkcje samokontroli obejmują monitorowanie sprzętu, wejścia zasilania, temperatury sprzętu, upraszczają i okablowanie „ Wbudowana linearyzacja oprogramowania ułatwiająca regulację czujnika po instalacji „ Do użytku z czujnikiem przemieszczenia 6422, 6423, 6424 i 6425 oraz sterownikiem CON xxx